鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程是：首先放樣，號料，切割，組裝，焊接，除銹，油漆等過程。
一、鋼結(jié)構(gòu)制作的放樣和號料：
(1)首先要熟悉施工圖，認真閱讀技術(shù)和設(shè)計說明，檢查圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接方式和尺寸是否相應，如有疑問，請找有關(guān)部門解決。
(2)在進行放料和號料的時候應該預留縮料和切割等加工余量。
(3)在進行號料的時候應該按照工藝的規(guī)定的方向去取料，對主要的受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在彎曲的外側(cè)不能有樣沖點和傷痕等現(xiàn)象發(fā)生。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作中的切割：
(1)在進行下料切線之后的鋼材一般是采用的氣割的方法。
(2)切斷空氣時，首先要去除表面的污垢，對于油污、刺繡等雜質(zhì)，在下面留出一定的空間，可以吹出爐渣，切斷空氣時，切斷火炬的移動速度應保持均勻速度，切斷材料的表面離火焰心2~5mm之間。
(3)對于氣割的零件，在進行邊緣加工的時候，刨削量不能夠小于20mm。
(4)在焊接的坡口處應該采用的是自動的切割方法。
三、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝作業(yè)：
(1)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，焊接方式和焊接程序進行合理的組裝方法。
(2)在組裝前應該去仔細的檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量，如果有不符合標準的零件，不能夠用在組裝。
(3)在用于組裝平臺時應該堅固平整。
(4)進行試裝，組裝的材料規(guī)格和構(gòu)件的尺寸都應該準確無誤。
(5)在經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢驗合格以后才能夠正式的組裝
四、鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接：
焊接焊縫之后，經(jīng)過檢驗合格以后，在經(jīng)過相關(guān)部門的抽檢，確定無誤以后，寫出具體的相關(guān)報告。
五、鋼結(jié)構(gòu)中的除銹和涂裝過程。
對于鋼結(jié)構(gòu)制作要求工作過程一定嚴格，按照相關(guān)的技術(shù)進行，在工藝流程上做好相應的準備，高質(zhì)量的完成任務。
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