由于焊接變形的存在，直接影響銀川鋼結構構件、鋼結構的安裝和使用功能。并且由于承載時產(chǎn)生額外的彎矩、次應力等，間接影響鋼結構工程的使用性能，因此控制焊接變形非常重要。

根據(jù)焊接變形的原因和影響因素，可采用以下錯誤的變形控制:

1.減小焊縫截面積:在獲得完好無缺陷的焊縫的前提下，盡量使用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2.對于屈服強度低于345兆帕的鋼，淬硬性差的鋼采用較小的熱輸入，盡量不預熱或適當降低預熱和層間溫度:優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。

3.厚板焊接應盡可能用多層焊接代替單層焊接。

4.在滿足設計要求的情況下，可采用間歇焊接法進行縱向加強板和橫向加強肋的焊接。

5.雙面可焊接時，應采用雙面對稱坡口，多層焊接時應采用與構件中軸對稱的焊接順序。

6.當T型接頭板厚度較大時，采用開坡口角對接焊縫。

7.焊前反變形控制焊后角度變形。

8.用剛性夾具固定法控制焊接后的變形。

9.采用部件預約長度法補償焊接縱向收縮變形。例如，h型鋼縱向焊接每米可以預約0.5mm-0.7mm，每對橫筋對應的型鋼長度可以預約0.5mm，采用預約周長法補償圓柱管部件的焊接縱向和橫向收縮變形，板厚超過10mm時，每個縱向和環(huán)向焊接可以預約2.0mm周長。

10.對于長構件的扭曲，主要依靠提高板材的平整度和組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，使焊縫角度變形與翼板和腹板的縱向變形值與構件的長度方向一致。

11.在設計上，應盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理安排焊縫，除避免焊縫密集外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，使其與構件的中和軸相對稱。

12.焊接多個部件或鋼結構工程安裝時，應采取合理的焊接順序。

控制和糾正焊接變形。

改進焊接設計——

(1)盡量減少焊縫數(shù)量

在設計焊接結構時，應避免不必要的焊接，盡量選擇型鋼和沖壓零件代替焊接零件，以減少肋板的數(shù)量，減少焊接和矯正變形的工作量。

(2)合理選擇焊縫形狀及尺寸

對于板厚較大份額的對接接頭，應選擇X型坡口而不是V型坡口。降低熔敷金屬總量，減少焊接變形。在保證有足夠能力的條件下,應盡量選用較小的焊縫尺寸。對無需進行強度計算的T型接頭，應選擇工藝上合理的小焊腳尺寸。斷續(xù)焊比連續(xù)焊更能減少變形。

根據(jù)設計計算確定t形接頭角焊接時，應采用連續(xù)焊接，不應采用等強度的斷續(xù)焊接，而應采用雙面連續(xù)焊接代替等強度的單面連續(xù)焊接，減小焊接角尺寸。

對于受力較大的t或十字接頭，在保證相同強度的情況下，應采用開口角焊縫，這樣可以大大降低焊接金屬，減少焊接變形。

(3)合理設計結構形式及焊縫位置

在設計結構時，應考慮焊接工作量工作量和小的焊接變形量。對于薄板結構，應選擇合適的板厚，減少框架間距和焊角尺寸，以提高結構穩(wěn)定性，減少波浪變形。此外，應盡量避免設計曲線結構。由于采用平面可以使固定狀態(tài)下的焊接設備更加簡單，容易控制焊接變形。

由于焊縫的橫向收縮通常比縱向收縮明顯，焊縫應盡可能平行，焊縫變形小。焊縫的位置應盡量靠近截面中心軸,并且盡量對稱于該中心軸,以減少銀川鋼結構的彎曲變形